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Linea automatica


Pasta Lunga

La tecnica

• Pressa sottovuoto totale per effettuare la miscelazione delle materie prime, dell'acqua e di eventuali additivi necessari all'impasto con successiva estrusione e formatura del prodotto nella forma desiderata.

• Stenditrice da 1 a 6 canne in funzione della capacita produttiva della linea.
La stenditrice ha la funzione di stendere gli spaghetti freschi su canna simultaneamente e di pareggiarne la lunghezza.

• Incartamento mono piano modulare, costruito in acciaio inox con trasporto a catene.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione e la gestione tecnologica permettono la produzione di un’ampia gamma di prodotti e di ridurre il consumo energetico.

• Essiccatoio a tre o cinque piani con movimento canne realizzato mediante dentiere in acciaio inox.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione, separato per sezioni di essiccazione e stabilizzazione, permette la produzione di un’ampia gamma di prodotti e la riduzione del consumo energetico.

• Umidificatore, costruito in acciaio inox con trasporto a catene inox.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione e l’iniezione di acqua trattata permettono di ottenere un prodotto elastico.

• Raffreddatore graduale, costruito in acciaio inox con trasporto a catene inox, separato fisicamente dalla zona calda dell’essiccatoio.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione e l’iniezione di acqua trattata permettono di ottenere un ottimo raffreddamento del prodotto.

• Silo di stoccaggio prodotto finito di varie dimensioni e piani con carico e scarico automatici.

• Sfilatrice singola o doppia, a seconda della produzione o dei turni di confezionamento.
La sfilatrice ha la funzione di sfilare gli spaghetti secchi dalla canna e di tagliarli di misura per l’inserimento nel pacchetto.

• Canne da 2000 - 2550 mm, in alluminio anodizzato con codoli in microfusione inox.

• Quadri elettrici di comando costruiti secondo i più alti standard qualitativi presenti sul mercato.

• Automazione di massimo livello per controllo di processo con PLC e PC di supervisione.

La tecnica
• Pressa sottovuoto totale per effettuare la miscelazione delle materie prime, dell'acqua e di eventuali additivi necessari all'impasto con successiva estrusione e formatura del prodotto nella forma desiderata.

• Stenditrice da 1 a 6 canne in funzione della capacita produttiva della linea.
La stenditrice ha la funzione di stendere gli spaghetti freschi su canna simultaneamente e di pareggiarne la lunghezza.

• Incartamento mono piano modulare, costruito in acciaio inox con trasporto a catene.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione e la gestione tecnologica permettono la produzione di un’ampia gamma di prodotti e di ridurre il consumo energetico.

• Essiccatoio a tre o cinque piani con movimento canne realizzato mediante dentiere in acciaio inox.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione, separato per sezioni di essiccazione e stabilizzazione, permette la produzione di un’ampia gamma di prodotti e la riduzione del consumo energetico.

• Umidificatore, costruito in acciaio inox con trasporto a catene inox.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione e l’iniezione di acqua trattata permettono di ottenere un prodotto elastico.

• Raffreddatore graduale, costruito in acciaio inox con trasporto a catene inox, separato fisicamente dalla zona calda dell’essiccatoio.
L’elevata efficienza del sistema di ventilazione e l’iniezione di acqua trattata permettono di ottenere un ottimo raffreddamento del prodotto.

• Silo di stoccaggio prodotto finito di varie dimensioni e piani con carico e scarico automatici.

• Sfilatrice singola o doppia, a seconda della produzione o dei turni di confezionamento.
La sfilatrice ha la funzione di sfilare gli spaghetti secchi dalla canna e di tagliarli di misura per l’inserimento nel pacchetto.

• Canne da 2000 - 2550 mm, in alluminio anodizzato con codoli in microfusione inox.

• Quadri elettrici di comando costruiti secondo i più alti standard qualitativi presenti sul mercato.

• Automazione di massimo livello per controllo di processo con PLC e PC di supervisione.

La tecnologia

La tecnologia Anselmo si caratterizza per tempi di essiccazione brevi. Grazie allo studio di progettazione Anselmo le scelte tecnologiche sono mirate all’ottenimento di un’eccellente stabilizzazione del prodotto, un’ampia gamma di formati molto diversi fra di loro ed un’elevata durata degli impianti.

Dopo una pre-essicazione importante, la pasta raggiunge la sua umidità finale in 170 minuti di essiccazione, a cui seguono 170 minuti di stabilizzazione ed umidificazione, a cui si aggiungono 20 minuti di raffreddamento graduale, per un tempo complessivo di 6 ore circa. Le temperature, a seconda del formato, nella fase di pre-essiccazione, essiccazione e stabilizzazione variano da 50 °C a 95 °C.

Il sistema di gestione del controllo di processo, totalmente automatizzato, garantisce in ogni fase della lavorazione un controllo ottimale di tutti i parametri della linea, grazie ad un’interfaccia uomo-macchina estremamente intuitiva e di facile utilizzo. Tale sistema consente la tracciabilità dei lotti di produzione e la visibilità via Internet dei parametri di produzione.



Produzioni

Essiccatoio 3 piani

* =La quota (H1) può variare a seconda che si preveda il montaggio del ciclone di alimentazione semola in configurazione standard (come indicato in figura) oppure lo stesso venga previsto ad una quota di lavoro inferiore a quella indicata.

NOTA: Silos modulare sia in lunghezza (a =n° moduli) sia in altezza (b =n° di piani) per realizzare le ore di stoccaggio desiderate dal Cliente in funzione sia dell’organizzazione del lavoro (confezionamento su: 1 turno, 2 turni oppure 3 turni) sia dei limiti dimensionali dell’edificio;

Essiccatoio 5 piani

* =La quota (H1) può variare a seconda che si preveda il montaggio del ciclone di alimentazione semola in configurazione standard (come indicato in figura) oppure lo stesso venga previsto ad una quota di lavoro inferiore a quella indicata.

NOTA: Silos modulare sia in lunghezza (a =n° moduli) sia in altezza (b =n° di piani) per realizzare le ore di stoccaggio desiderate dal Cliente in funzione sia dell’organizzazione del lavoro (confezionamento su: 1 turno, 2 turni oppure 3 turni) sia dei limiti dimensionali dell’edificio.

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